Vakuum-Emulgiermaschineist eine Art Emulgiergerät, das in der Kosmetik-, Lebensmittel-, Medizin- und Chemieindustrie weit verbreitet ist.Beim Betrieb einer Emulgiermaschine sollte auf das Phänomen von Geräteausfällen oder Sicherheitsunfällen aufgrund einfacher Fahrlässigkeit geachtet werden, die zu unnötigem Abfall und Verlust führen.
1. Vorbereitung vor dem Booten
Überprüfen Sie zunächst, ob im Emulgator und in der umgebenden Arbeitsumgebung potenzielle Sicherheitsrisiken bestehen, z. B. ob das Erscheinungsbild von Rohrleitungen und Geräten vollständig oder beschädigt ist und ob Wasser- und Öllecks am Boden vorliegen.Überprüfen Sie dann den Produktionsprozess und die Betriebsabläufe der Ausrüstung, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen der Vorschriften entsprechen, und konzentrieren Sie sich dann auf die folgenden Methoden: 1. Überprüfen Sie das Schmieröl und das Kühlmittel, ersetzen Sie Trübungen, unwirksames Schmieröl oder Kühlmittel und stellen Sie sicher, dass die Flüssigkeit vorhanden ist Niveau zwischen dem angegebenen Betrag;2. Überprüfen Sie, ob sich die Schalter und Ventile in der ursprünglichen Position befinden. Sie können manuell prüfen, ob die Aktion empfindlich und wirksam ist.3.Überprüfen Sie, ob die Sicherheitsvorrichtungen wie Begrenzung, Entleerung und Druckreduzierung normal und wirksam sind;4. Überprüfen Sie, ob sich Schmutz im Topf befindet.5. Überprüfen Sie, ob die Stromversorgung normal ist usw.
2. Inspektion in der Produktion
In der normalen Produktion ist es für den Bediener am einfachsten, die Überprüfung des Betriebszustands der Ausrüstung zu ignorieren.Daher wird das technische Personal des normalen Herstellers von Emulgiermaschinen im Allgemeinen darauf hinweisen, dass der Bediener darauf achten sollte, eine unsachgemäße Verwendung der Ausrüstung zu vermeiden und den Betriebszustand jederzeit zu überprüfen, um Schäden an der Ausrüstung und Materialverluste durch illegalen Betrieb zu vermeiden .Die Reihenfolge des Startens und Zuführens, die Reinigungsmethode und die Reinigungsmittel, die Zuführmethode, die Handhabung der Umgebung im Arbeitsprozess usw. sind anfällig für unvorsichtige Schäden an der Ausrüstung oder Sicherheitsprobleme, wie z (am häufigsten), die Betriebsreihenfolge von Schäden und verschrottetem Material, das Ausrutschen und andere persönliche Sicherheitsprobleme usw. können leicht ignoriert und im Nachhinein nur schwer untersucht werden, sodass der Benutzer die Überwachung und Prävention verstärken muss.Darüber hinaus treten während des Arbeitsprozesses ungewöhnliche Geräusche, Gerüche, plötzliche Vibrationen und andere ungewöhnliche Phänomene auf. Der Bediener sollte dies sofort überprüfen und ordnungsgemäß handhaben. Er muss die Produktion des Gedankens beenden, um keine schwerwiegenden Folgen zu haben Schäden und Verluste.
3. Reduzierung nach der Produktion
Auch die Arbeit nach dem Ende der Geräteproduktion ist sehr wichtig und kann leicht vernachlässigt werden.Obwohl bei vielen Anwendern in der Produktion eine gründliche Reinigung der Geräte erforderlich ist, vergisst der Bediener möglicherweise die Rücksetzschritte, was leicht zu Geräteschäden oder Sicherheitsrisiken führen kann.Achten Sie nach der Verwendung des Geräts besonders auf die folgenden Punkte: 1. Entleeren Sie die Flüssigkeit und das Gas in jeder Prozessleitung, z. B. in automatischen und halbautomatischen Geräten, die per Rohrleitung transportiert werden, und achten Sie auf das Material im Puffertank. Halten Sie den Puffertank sauber.3. Reinigen Sie das Vakuumsystem, die Vakuumpumpe und das Rückschlagventil (wenn die Wasserring-Vakuumpumpe vor dem nächsten Betrieb überprüft werden soll, entfernen Sie sie manuell und schalten Sie sie ein).4. Reduzieren Sie den Innentopf und die Ummantelung, um das Leerventil im geöffneten Zustand zu halten.5. Schließen Sie die Hauptstromversorgung.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.05.2023