Der Vakuumemulgator ist eine auf dem Markt sehr beliebte Produktionsanlage für die homogene Emulgierung.Warum einen Vakuumemulgator wählen?Das Vakuumsystem hat zwei Hauptzwecke.Die erste besteht darin, die Rohstoffe aus den Öl- und Wassertöpfen zur Homogenisierung und Emulgierung in den Haupttopf zu extrahieren und das Vakuumsystem hinzuzufügen, um die Rohstoffe aus den Öl- und Wassertöpfen durch Anheben des Luftdrucks zu extrahieren.Zweitens, da das Cremeprodukt während des Homogenisierungsprozesses zum Schäumen neigt, wird die Luft während des Homogenisierungsprozesses entfernt und die Reaktion im Vakuum kann das Problem des Aufschäumens in das Produkt lösen, und das Cremeprodukt wird auch schöner. Homogene werden gleichmäßiger sein.
Der Grund, warum der Vakuumemulgator vom Markt bevorzugt wird, hängt auch mit seinen vielen Vorteilen in der Produktleistung zusammen.Im Einzelnen weist es folgende Eigenschaften auf:
1. Die Arten der Vakuumemulgierung sind vielfältig.Das Homogenisierungssystem ist in obere und untere Homogenisierung, interne und externe Zirkulationshomogenisierung unterteilt, und das Mischsystem ist in Einwegmischung, Zweiwegmischung und Bandmischung unterteilt.Das Hebesystem ist in Einzylinder- und Doppelzylinder-Hebesystem unterteilt.Wir können auch verschiedene hochwertige Produkte anpassen, die den Bedürfnissen der Kunden entsprechend den Kundenanforderungen entsprechen.
2. Bei der Dreifachmischung wird ein importierter Frequenzumrichter verwendet, um die Geschwindigkeit anzupassen, wodurch die Produktionsanforderungen verschiedener Prozesse erfüllt werden können.
3. Die homogene Struktur der deutschen Technologie übernimmt den importierten doppelseitigen mechanischen Dichtungseffekt, die höchste Emulgierungsgeschwindigkeit kann 4200 U/min erreichen und die höchste Scherfeinheit kann 0,2–5 um erreichen;
4. Durch die Vakuumentlüftung erreicht das Material die Anforderungen an die Sterilität und es wird eine Vakuumabsaugung eingesetzt, insbesondere bei Pulvermaterialien, um Staubfliegen zu vermeiden.
5. Der Haupttopfdeckel des Vakuumemulgators kann eine Hebevorrichtung wählen, die bequem zu reinigen ist und eine größere Reinigungswirkung hat.Der Topfkörper kann das Material entleeren;
6. Der Topfkörper ist mit drei Schichten importierter Edelstahlplatten verschweißt, und der Tankkörper und die Rohre sind hochglanzpoliert, was den GMP-Anforderungen vollständig entspricht.
7. Je nach Prozessanforderungen kann der Tank die Materialien erwärmen und kühlen.Die Heizmethoden sind hauptsächlich Dampf- und Elektroheizung;
8. Um eine stabilere Steuerung des gesamten Maschinensatzes zu gewährleisten, übernehmen die Elektrogeräte eine importierte Konfiguration.
Nachdem der Vakuumemulgator fertig ist, gibt es im Allgemeinen drei Möglichkeiten zum Entladen:
1. Eine davon ist die traditionelle Rohrentladung;
2. Eine davon ist die Entladungsmethode der externen Zirkulation
3. Eine davon ist eine neue Art der Dumpingentladung.
Die erste besteht darin, das Material unter der Wirkung der Entladepumpe durch die Rohrleitung auszustoßen, und die Geschwindigkeit ist relativ gleichmäßig.Bei der Entleerung mit Kippvorrichtung wird das Material auf einmal durch seitliches Drehen entladen.Diese Methode ist sehr effizient und für die Massenproduktion geeignet.Der Nachteil dabei ist, dass die Materialien der Luft ausgesetzt sind, wodurch leicht Bakterien und Schadstoffe entstehen können.Diese Methode eignet sich eher für chemische Materialien, nicht jedoch für Kosmetika und Lebensmittelmaterialien.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. Dezember 2021