SPS-Doppelhydraulikzylinder-Vakuumhomogenisatormischer | Kosmetikmaschinen

5. Cosmetic Machinery ist ein leicht zu erlernendes, innovatives Emulgierkontrollsystem, das für die Laborumgebung entwickelt wurde. Alle Parameter können einfach angepasst werden. Und selbst wenn die Hände aus fleckigem Material sind, ist es immer noch leicht zu kontrollieren.

6. Schaltschrank kann als SPS- oder Tastensteuerung ausgeführt werden.

7. Zuführen (feste und flüssige Zusatzstoffe direkt in die Arbeitskammer einfüllen, dann vermischen und vollständig vermischen, um Verklumpungen zu vermeiden).

8. Komplexe Schaberbrett-Mischruder eignen sich für jede Art komplizierter Rezepte und erzielen eine optimierende Wirkung.

9. Das Abstreifbrett aus Polytetrafluorethylen passt sich dem Körper der Mischnut an und kratzt viskoses Material von der Kesselwand ab.

10.Die durch deutsche Technologie hergestellte Homogenisierungsstruktur übernimmt den importierten doppelseitigen mechanischen Dichtungseffekt. Die maximale Emulgierrotationsgeschwindigkeit kann 4.200 U/min erreichen und die höchste Scherfeinheit kann 0,2–5 μm erreichen.

11. Der Homogenisator ist am Kesselboden installiert, um die Motorleistung gründlicher und stärker zu steigern. Bei geringer Produktion kann die homogenisierende Wirkung vollständig entfaltet werden.

12. Der isotaktische Kurvenrotor der Mightiness-Balance ist mit dem Stator mit entsprechender Struktur abgestimmt, um einen flüssigen, hochleistungsfähigen Schnitt, ein Reiben und eine Zentrifugalkraft zu realisieren, um sicherzustellen, dass er exquisit und schreiend ist. Kesselkörper und Rohroberfläche auf Hochglanz poliert 300 EMSH (Hygienequalität) entspricht den Daily Chemical- und GMP-Vorschriften;

13. entsprechende Struktur, um flüssiges Hochleistungsschneiden, Reiben und Zentrifugieren zu realisieren, um sicherzustellen, dass es exquisit und schreiend ist; Kesselkörper und Rohroberfläche auf Hochglanz poliert 300 EMSH (Hygienequalität) entspricht den Daily Chemical- und GMP-Vorschriften;

14. Steuerungssystem: Tastensteuerung, jede Funktion kann separat gesteuert werden. Das Touchscreen-Bedienfeld ist optional.

15.Vakuum-EmulgiermischerDie von unserem Unternehmen hergestellten Produkte umfassen viele Arten. Zu den Homogenisierungssystemen gehören obere Homogenisierung, untere Homogenisierung sowie interne und externe Umlaufhomogenisierung.

16.Kosmetikmaschinenverfügt über Merkmale wie einfache Bedienung, stabile Leistung, gute Homogenisierung, hohe Produktionseffizienz, bequeme Reinigung, angemessene Struktur, kleine Stellfläche und hohe Automatisierung usw.;

17.KosmetikmaschinenNimmt den improtierten Doppelend-Gleitringdichtungseffekt an. Die maximale Emulgierrotationsgeschwindigkeit kann 3500 U/min erreichen und die hohe Scherfeinheit kann 0,2–5 um erreichen;

18. Der Hauptkesseldeckel kann mit einem Hebesystem ausgestattet werden, er ist leicht zu reinigen und der Reinigungseffekt ist offensichtlicher, der Hauptkessel kann mit einem Kippauslass ausgestattet werden.

19. Die Maschine übernimmt die importierten Elektrogeräte, die den internationalen Standards entsprechen können.

20. Kühlsystem für mechanische Dichtung im Inneren des Homogenisators für längere Homogenisierungszeit;

21.Kosmetikmaschinenverfügt über verschiedene Manteldesigns für Dampf- und Elektroheizung;

22. Mehrere Sicherheitsschutzvorrichtungen für Vakuum, Hydraulikpumpe und Arbeiter;

23.Kosmetikmaschinenmit hydraulischem Hebesystem, Mischsystem, Homogenisatorsystem und Heizkühlsystem;

24. Der bürstenlose Motor erzeugt keinen Staub, ist geräuscharm und läuft stabil;

Kühlsystem für mechanische Dichtung im Inneren des Homogenisators für längere Homogenisierungslebensdauer;

25. Ausgestattet mit einem Öldruck-Hebesystem, das die Kesselabdeckung frei anheben und absenken kann und über Funktionen wie Kesselkippen verfügt.

26. Fortschrittlicher Homogenisator mit einzigartiger Struktur und zuverlässiger Abdichtung (die Gleitringdichtung übernimmt das deutsche Bergman-Produkt) und die Emulgierrotationsgeschwindigkeit von 0-3500 U/min.

27. Mischen von Öl- und Wasserphasenmaterialien mit hoher Geschwindigkeit, um ein perfektes Emulsionsprodukt von guter Qualität zu erhalten. Das Material wurde über ein unter Vakuum stehendes Rohr aus dem Öltank und dem Wassertank in den Emulgiertank gesaugt.