Arbeitsprinzip
Das Material wird durch die Mitte des oberen Teils des Emulgiertopfs gerührt, und der Polytetrafluorethylen-Schaber passt sich immer der Form des Mischtopfs an, fegt das an der Wand hängende klebrige Material weg und sorgt dafür, dass das abgekratzte Material kontinuierlich eine neue Schnittstelle erzeugt und wird dann von der Klinge und der rotierenden Klinge geschert und komprimiert. , gefaltet, um es zu rühren und zu vermischen und zum Homogenisator unterhalb des Topfkörpers zu fließen, durchläuft das Material dann die starke Scherung, den Aufprall, die turbulente Strömung und andere Prozesse, die zwischen dem schnell rotierenden Schneidrad und der festen Schneidhülse erzeugt werden, Das Material wird im Scherschlitz geschnitten und schnell in Partikel von 200 nm bis 2 µm gebrochen. Da sich der Emulgiertank im Vakuumzustand befindet, werden die beim Rührvorgang des Materials entstehenden Blasen rechtzeitig entfernt. Die Methode des Vakuumierens wird angewendet, damit die hergestellten Produkte während des Rührvorgangs nicht mehr mit Luftblasen vermischt werden, um sicherzustellen, dass qualitativ hochwertige Produkte mit Glanz, Feinheit und guter Duktilität hergestellt werden können.
Merkmale
Bei der Herstellung hochviskoser Emulsionen, insbesondere Cremes, Salben und Emulsionsprodukten, sind die großen Partikelgrößen der dispergierten Phase und das Einmischen von Luft in das Produkt beim Rühren die problematischsten Aspekte. , Mangel an Glanz; Luft, die in das Produkt eingemischt wird, führt dazu, dass das Produkt Blasen wirft, bakteriell kontaminiert wird, leicht oxidiert und kein glattes Aussehen erhält.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.03.2022