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Vakuumhomogenisator für Salatdressing und Mayonnaise

Einführung in Salatdressing und Mayonnaise

Mayonnaise und Salatsauce sind gängige Gewürze in der westlichen Küche und gehören zu einer Art Würzsauce.Ist ein halbfester Zustand.Es wird aus Pflanzenöl hergestellt.Eier, Salz, Zucker, Gewürze, Essig, emulgierendes Verdickungsmittel usw. Der Unterschied zwischen beiden wird durch den Gehalt an Fett und Eigelb bestimmt: Mayonnaise: 75 % Fett und mehr als 6 % Eigelb;Salatdressing: 50 % Fett und mehr als 315 % Eigelb;Typische Mayonnaise enthält nur 10 bis 20 Prozent Wasser, Salatdressings 15 bis 35 Prozent.In einigen Ländern darf Mayonnaise keine anderen emulgierenden Stabilisatoren als Eier verwenden, und wenn sie verwendet werden, kann das Produkt nur als Salatdressing bezeichnet werden.Der Emulgator im Eigelb ist Lecithin.Es umgibt die Öltröpfchen mit einem räumlich intakten Schutzfilm.Die Folie ist elastisch und soweit verformbar, dass sie nicht reißt.Damit das Wasser-in-Öl-Emulsionssystem sehr stabil ist Herstellungsverfahren und Kernpunkte des Salatdressings

Salatsauce ist hauptsächlich Eigelb als Emulgator, der Zitronensäure-Glycerin-Einzel- und Zweisäureester, Säure-Glycerin-Einzel- und Zwei-Match-Säureester und Lecithin, Kolloidmühle, Emulgiermaschine, Mayonnaise-Mulser, homogene Funktion machen eine kleine Fettverteilung und können die verbessern Mayonnaise-Produkte klebriger Mulser, Mayonnaise-Mulser, Homogenisator und Stabilität.Wenn die Emulgatormenge zu hoch ist oder die Art des Emulgators nicht stimmt, beeinträchtigt dies die Konsistenz und den Geschmack des Produkts.Um einen guten Geschmack des Produktes zu erzeugen, ist das komplexe Zusammenspiel von modifizierter Stärke, wasserlöslichem Kolloid, emulgierenden Substanzen und Emulgator besonders wichtig.Der ausgewählte Emulgator und Verdickungsmittel muss säurebeständig sein, Emulgator kann nicht alles Eigelb ersetzen, seine Dosierung beträgt etwa 015% des gesamten Rohstoffs.Mayonnaise und Salatdressing können durch alternierende und intermittierende oder kontinuierliche Verfahren hergestellt werden, so dass die zwei Phasen gemischt und emulgiert werden, um eine Öl-in-Wasser-Emulsion zu bilden.Beim Wechselverfahren wird der Emulgator in einem Teil des Wassers dispergiert und dann abwechselnd eine kleine Menge Öl und der Rest Wasser und Essig zugegeben.Dann wird die durch Kolloidmahlen, Emulgiermaschine, Mayonnaiseemulgiermaschine, Homogenisiermaschine, Homogenisierung, mit kontinuierlichem Produktionsverfahren, der ersten Wasserphase und dem Emulgator gleichmäßig erhaltene Primäremulsion und dann unter intensivem Rühren allmählich emulgiertes Öl in die Mischung gegeben.Kontinuierliche Produktion ist im Vakuum Emulgator, Mayonnaise Emulgator, Homogenisiermaschine Emulgator, während Vakuumieren, während Öl und Essig, unter Rühren Emulgieren.Homogenisierungsausrüstung für Kolloidmühle oder Homogenisierungsmaschine oder Emulgiermaschine, die Verwendung einer Homogenisierungsmaschine, Homogenisierungsdruck darf nicht zu hoch sein, im Allgemeinen 8-10 MPa

Zunächst einmal hat die Herstellung von Salatdressing einige Betriebspunkte:

① Auswahl der Rohstoffe

Pflanzenöl farbloses und geschmackloses Salatöl ist eine gute Wahl.Die Eier sollten frisch sein und die Gewürze sollten von guter Qualität und rein sein.

Eier schälen

Frische Eier mit klarem Wasser reinigen, einige Minuten in Desinfektionsmittel einweichen, herausnehmen und trocken tupfen, Eier zu Schale schlagen.

③ Mischen und Rühren

Lösen Sie nach dem Wiegen aller Rohstoffe für Kolloidmühle, Emulgator, Mayonnaise-Emulgator und Homogenisiermaschine eine kleine Menge Roh- und Hilfsstoffe in Wasser auf, mit Ausnahme von Pflanzenöl und Essig, gießen Sie alles in den Mixer, öffnen Sie den Rührer, um ihn vollständig zu mischen, eine einheitliche Mischung.

④ Sensorischer Index

Die Farbe ist hellgelb, die Organisation ist empfindlich, klebrig, keine Schichtung, kein Bruch, kein Öl-Wasser-Trennphänomen.

⑤ Physikalische und chemische Indikatoren

Wasser 8 % – 25 %, Fett 50 % – 80 %, Asche ca. 214 %, Eiweiß ca. 3 %.

⑥ Vorsichtsmaßnahmen

Wenn das Lecithin im Eigelb eine Temperatur zwischen + 2 ℃ und -4 ℃ hat, wird die Emulgierfähigkeit geschwächt.Daher sollten frische Eier verarbeitet werden, nachdem sie während der Produktion aus dem Kühlhaus genommen wurden.Im Allgemeinen ist eine Temperatur von etwa 18℃ besser.Wenn die Temperatur 30℃ übersteigt, verhärten sich die Eigelbpartikel und verringern die Qualität der Mayonnaise.Da Mayonnaise-Produkte nicht sterilisiert werden können, sollte im Produktionsprozess auf die Gesundheit von Geräten, Geräten, notwendiger Reinigung und Sterilisation geachtet werden.Häufig verwendete Gewürze sind Senf, Pfeffer und so weiter.Senf kann nicht nur den Geschmack des Produkts verbessern, sondern auch in Verbindung mit Eigelb eine starke emulgierende Wirkung erzielen.Es sollte bei der Anwendung gemahlen werden, je feiner das Pulver, desto besser die emulgierende Wirkung.

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Postzeit: 30. November 2021