Die Emulgiermaschine ist ein professionelles Gerät, das die Dispergierung, Emulgierung und Homogenisierung von Materialien durch die präzise Zusammenarbeit von Rotor und Stator vervollständigt. Die Arten von Emulgatoren können in Kesselbodenemulgatoren, Rohrleitungsemulgatoren und Vakuumemulgatoren unterteilt werden.
1. Überprüfung des Emulgators in der Produktion
Während der normalen Produktion kann es für den Bediener relativ leicht passieren, dass er die Erkennung des Betriebszustands der Anlage ignoriert. Wenn die Techniker des regulären Emulgatorherstellers daher zum Debuggen vor Ort sind, betonen sie, dass der Bediener auf den Betrieb des Geräts achten sollte, um eine unsachgemäße Verwendung zu vermeiden, und den Betriebsstatus jederzeit erkennen sollte. Ein illegaler Betrieb führt zu Geräteschäden und Materialverlust. Die Reihenfolge des Startens und Zuführens, die Reinigungsmethode und die Auswahl der Reinigungsmittel, die Zuführmethode, die Umweltbehandlung während des Betriebs usw. können aufgrund von Unachtsamkeit, wie z. B. versehentlich herabfallenden Fremdkörpern, leicht zu Schäden an der Ausrüstung oder zu Sicherheitsproblemen bei der Verwendung führen während des Gebrauchs in die Emulgierung gelangen. Der Kessel ist beschädigt (häufiger), der Betriebsablauf entspricht nicht den Regeln, um Ärger zu vermeiden, das Material wird verschrottet, das Material, das bei der manuellen Beschickung auf den Boden tropft, wird nicht rechtzeitig aussortiert, was zu Problemen mit der persönlichen Sicherheit führt, z wie Rutschen und Stoßen usw.; Alle werden einfach ignoriert und anschließend ist es schwierig zu untersuchen, sodass Benutzer aufgefordert werden, die regulatorischen Vorsichtsmaßnahmen zu verstärken. Wenn während des Betriebs ungewöhnliche Phänomene wie ungewöhnliche Geräusche, Gerüche und plötzliche Empfindungen auftreten, sollte der Bediener dies außerdem sofort überprüfen und ordnungsgemäß damit umgehen und muss dem Gedanken an eine Wiederaufbereitung nach der Produktion ein Ende setzen beendet ist, um schwere Schäden und Verluste durch eine Fehlbedienung zu vermeiden.
2.das Zurücksetzen des Emulgators nach der Produktion
Auch die Arbeit nach der Herstellung der Ausrüstung ist sehr wichtig und wird leicht vernachlässigt. Nach der Produktion haben viele Benutzer die Ausrüstung wie erforderlich vollständig gereinigt, aber der Bediener vergisst möglicherweise die Schritte zum Zurücksetzen, wodurch die Ausrüstung leicht beschädigt werden kann oder ein Sicherheitsrisiko entsteht. Achten Sie nach der Benutzung des Gerätes besonders auf folgende Punkte:
1. Evakuieren Sie die Flüssigkeit, das Gas usw. in jeder Prozessleitung. Wenn für den Pipelinetransport automatische oder halbautomatische Geräte verwendet werden, sollte auch auf den vorschriftsgemäßen Umgang mit den Materialien in der Pipeline geachtet werden.
2. Reinigen Sie die Kleinteile im Puffertank und halten Sie den Puffertank sauber.
3. Sortieren Sie die Vakuumpumpe, das Rückschlagventil usw. des Vakuumsystems (wenn es sich um eine Wasserring-Vakuumpumpe handelt, achten Sie auf die Notwendigkeit, vor dem nächsten Betrieb zu joggen und zu prüfen, ob der Rost tot ist, muss er es sein). manuell entfernt und dann mit Strom versorgt);
4. Jedes mechanische Teil wird in den Normalzustand zurückgesetzt und der Innentopf und die Ummantelung halten das Entlüftungsventil normalerweise geöffnet;
5. Schalten Sie jede Zweigstromversorgung aus und schalten Sie dann die Hauptstromversorgung aus.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. Januar 2022