So wählen Sie den geeigneten Emulgator im Anwendungsbereich der Emulgiermaschine aus

So wählen Sie die geeignete Emulgiermaschine aus: Deutschland importierte Emulgiermaschine, industrielle Emulgiermaschine, Pilot-Emulgiermaschine
Emulgiermaschinen spielen eine wichtige Rolle im Mischsystem für Industrieanlagen, insbesondere beim Mischen von Feststoffen und Flüssigkeiten
Das Mischen von Flüssigkeiten, die Öl-Wasser-Emulgierung, die Dispersion und Homogenisierung sowie das Schermahlen haben sehr wichtige Anwendungen. Der Grund
Sie wird Emulgiermaschine genannt, weil sie eine Emulgierung erreichen kann. Nach der vollständigen Vermischung von Öl und Wasser entsteht ein zweiphasiges Medium
Emulsionen können in zwei Systeme unterteilt werden: Öl in Wasser oder Öl in Wasser. Um eine Emulgierung zu erreichen, sind mindestens zwei Voraussetzungen erforderlich:
Einer davon ist der starke mechanische Schneiddispersionseffekt, bei dem die Wasserphase und die Ölphase des flüssigen Mediums gleichzeitig klein geschnitten und zerstreut werden
Die Partikel verschmelzen dann, wenn es zu gegenseitiger Infiltration kommt, und bilden eine Emulsion. Zwei ist der richtige Emulgator,
Es fungiert als mittlere Brücke zwischen Öl- und Wassermolekülen und erzeugt durch die Wirkung seiner elektrischen Ladung und intermolekularen Kraft Öl und Wasser
Die Emulsion bleibt so lange stabil, wie wir möchten.
Nun beschränkt sich die Anwendung von Emulgiermaschinen aufgrund ihrer einzigartigen Scherwirkung nicht nur auf die „Emulgierung“.
Die pulverisierten Partikel im flüssigen Aufprall verfeinerten sich schließlich auf die ideale Partikelgröße, so dass sich das Feststoffmaterial vollständig vermischte
In die Flüssigkeit gelangen und eine relativ stabile Suspension bilden, dieser Vorgang wird auch als „Dispersion“ bezeichnet. Und natürlich mit Emulgierung
Wie beim Dispergiermittel kann die Stabilität der Suspension durch Zugabe von Dispergiermittel verbessert werden. Wenn etwas Festes
Kann von der Flüssigkeit durch eine bestimmte Zeit des Kontakts mit der Flüssigkeit vollständig aufgelöst werden und bildet sich dann durch Schereinwirkung
Die kleineren Partikel lösen sich schneller auf, da ihre spezifische Oberfläche um ein Vielfaches größer ist.
Wenn Menschen daran gewöhnt sind, Hochdruckhomogenisatoren (Kompression, Hochdruck-Sofortfreisetzung, Strahlaufprall) zu erhalten
Nach Erhalt feiner Partikel ist „Verfeinerung“ gleichbedeutend mit „Homogenisierung“, sodass der Emulgator fein für das Material ist
Der Vorgang der Homogenisierung und vollständigen Durchmischung wird auch Homogenisierung genannt. Wir können also auch den Emulgator hinzufügen
Der sogenannte Homogenisator kann zur Unterscheidung im Allgemeinen ein Hochgeschwindigkeits- oder ein Hochscher-Homogenisator sein, so dass die Milch hergestellt wird
Chemische Maschinen haben viele Namen: Emulgiermaschine mit hoher Scherung, Homogenisierungsmaschine mit hoher Scherung, Dispersionsemulgiermaschine mit hoher Scherung, hoch
Homogener Emulgator mit hoher Scherung, homogener Dispersionsemulgator mit hoher Scherung,...

Faktoren, die die Emulgierung beeinflussen

1. Emulgierausrüstung
Derzeit gibt es drei Haupttypen von Emulgiermaschinen: Emulgiermischer, Kolloidmühle und Homogenisator. Typ und Struktur der Emulgiermaschine, Leistung und Größe der Emulsionspartikel (Dispersion) und die Qualität der Emulsion (Stabilität) stehen in engem Zusammenhang. Die durch Rühren des Emulgators erzeugte Emulsion weist eine schlechte Dispergierbarkeit, große und grobe Partikel, eine schlechte Stabilität und eine leichte Verschmutzung auf. Aber seine Herstellung ist einfach, der Preis ist günstig, solange man auf die vernünftige Struktur der Maschine achtet, sie ordnungsgemäß verwendet, aber auch allgemeine zusammengesetzte Qualitätsanforderungen der beliebten Kosmetika herstellen kann. Kolloidmühle und Homogenisator sind bessere Emulgiergeräte. In den letzten Jahren haben Emulgiermaschinen große Fortschritte gemacht, beispielsweise bei Vakuumemulgiermaschinen. Die Dispersion und Stabilität der damit hergestellten Emulsion ist sehr gut.

2, die Temperatur
Die Emulgiertemperatur hat großen Einfluss auf die Qualität der Emulgierung, es gibt jedoch keine strenge Temperaturbegrenzung. Im Allgemeinen kann während der Emulgierung die Temperatur der Öl- und Wasserphasen zwischen 75℃ und 85℃ gesteuert werden. Dies hängt von Faktoren wie dem Schmelzpunkt von Substanzen mit hohem Schmelzpunkt, der Art des Emulgators und der Löslichkeit von Ölphase und Wasserphase ab.

3. Emulgierzeit
Die Emulgierungszeit hat einen Einfluss auf die Qualität der Emulsion. Die Länge der Emulgierzeit hängt vom Volumenverhältnis von Ölphase und Wasserphase, der Viskosität der beiden Phasen und der Viskosität der erzeugten Emulsion, der Art und Dosierung des Emulgators, der Emulgiertemperatur, dem Emulgatortyp und anderen Faktoren ab. Sie wird in der Regel durch Erfahrung und Experiment bestimmt.

4, Mischgeschwindigkeit
Die Mischgeschwindigkeit muss ausreichend sein