Der Vakuumemulgator wird aufgrund seiner stabilen Leistung häufig in der Lebensmittel-, Pharma-, Kosmetik-, Chemie- und anderen Industrie eingesetzt.Wie erreicht der Vakuumemulgator eine schnelle und zuverlässige Vermischung der Zutaten?
Automatisches geschlossenes System zur Gewährleistung einer hygienischen und sauberen Produktion der Produkte
Es besteht keine Gefahr, dass Verunreinigungen in das System eindringen, da es vollständig abgedichtet ist, um die Produkthygiene zu gewährleisten.Tatsächlich ist der gesamte Mischer auf eine hygienische Ausführung ausgelegt und kann so konfiguriert werden, dass er den Vorschriften der GMP-Produktion entspricht.Auch die Haltbarkeit des Endprodukts wird durch die Entgasung verlängert, da dadurch die Umgebung für mikrobielles Wachstum ungeeignet wird.
Homogenisator mit hoher Scherung für effizientes, schnelles und wiederholbares Emulgierungsmischen
Dies ist das Herzstück der Hochschermischereinheit.Die Scher- und Energiedissipationsraten sind hier deutlich höher als in herkömmlichen Mischbehältern.Daher eignet sich der Mischer für die Fest-Flüssig-Dispergierung, Auflösung und Emulgierung sowie die Flüssig-Flüssig-Homogenisierung und Emulgierung.Der Mischvorgang ist intensiv und kann sogar berüchtigte Inhaltsstoffe wie Pektin in Sekundenschnelle auflösen.
Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung Vakuumwassersparend, wirtschaftlich und umweltfreundlich
Die Geschwindigkeit des Hochscherhomogenisators und die Geschwindigkeit des Rührpaddels des Vakuumemulgators werden alle durch Frequenzumwandlung gesteuert.Je nach Prozessanforderungen kann der Motor über den Frequenzumrichter auf die erforderliche Drehzahl eingestellt werden, um den Effekt der Energieeinsparung und des Umweltschutzes zu erzielen.Gleichzeitig kann das geschlossene Vakuum den Wasserverbrauch des Emulgiersystems um 50 % und den Energieverbrauch um 70 % im Vergleich zum Marktwettbewerbsmodell reduzieren und so die Betriebskosten kontrollieren.
Vakuumsauger ermöglichen eine schadstofffreie Zuführung von flüssigen und pulverförmigen Materialien
Vakuumsaugen ist eine sehr praktische Funktion der Vakuumemulgiermaschine, und durch Vakuumieren kann eine gleichmäßige Geschwindigkeit erreicht werden.Sollte das Vakuum aus irgendeinem Grund verloren gehen, schaltet es sich sofort ab und ist mit einem Vakuumpuffertank ausgestattet.Dadurch wird das Risiko eines Rückflusses eliminiert und Verstopfungen verhindert, die die Produktion stoppen können.
Automatische Füllstandskontrolle für eine reibungslose, unterbrechungsfreie Produktion
Die Direktaushöhlungsmaschine kann mit einem Flüssigkeitsstandkontrollsystem und einem Wiegesystem ausgestattet werden.Die Füllstandskontrolle wird in Verbindung mit dem Produkteinlass/-auslass verwendet, um die richtige Flüssigkeitsmenge im System aufrechtzuerhalten.Wenn der Flüssigkeitsstand zu hoch oder zu niedrig ist, bringen die Wägezelle und die frequenzgesteuerte Auslasspumpe ihn auf den gewünschten Flüssigkeitsstand zurück.Auch der Pulveranteil in der Mischung schwankt während der Herstellung (z. B. Zucker, Laktose, Stabilisatoren).Unabhängig davon, wie viel Pulver in den Mischer gelangt, kann das Emulgierrührsystem des Vakuumemulgators eine stabile Produktion aufrechterhalten
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10.11.2022