Eine Emulgiermaschine mit hoher Scherung ist eine Art Material, das vollständig raffiniert und gleichmäßig hergestellt werden kann. Die Namensquelle sollte in der Lage sein, das Mischen von öligem Material (Ölphase) und wasserbasiertem Material (Wasserphase) zu fördern und eine gleichmäßige Emulsionsmaschine zu bilden. Und verfeinerte einheitliche Maschinen und es gibt eine Vielzahl von, wie Kugelmühle, Sand-(Perlen-)Mühle, Mühle, Kolloidmühle, Dispergiermaschine, Hochdruck-Homogenisierungsmaschine, diese können den Anwendungsbereich der Materialmaschine verfeinern und die Homogenisierungsfähigkeit verfeinern ist nicht dasselbe. Und der Emulgator mit hoher Scherung hat die Funktion des Raffinierens, Dispergierens und Homogenisierens. Es wird hauptsächlich zur Flüssig-Flüssigkeits-Emulgierung und Homogenisierung, Flüssig-Feststoff-Verfeinerung (Pulver, kleine Partikel) und Dispersion verwendet.
Übersicht über High-Shear-Emulgatoren
Die Rotorstruktur ist unterteilt in Schlitzringtyp, Ringtyp mit geschlossener Nut, Rotor mit vier geraden Rotorblättern, Rotor mit drei gebogenen Rotorblättern und mehrschichtiger offener (geschlossener) Nutringtyp;
Von der Statorstruktur wird in offene Art mit gerader Nut, geschlossene gerade Nut, offene Art der Rutsche, geschlossene Rutsche, Maschendraht, rundes Loch, verschiedene mehrschichtige unterteilt;
Von den Arbeitsabdichtungsanforderungen werden unterschieden in offene (Aufhängung, Kessel installierte) Typen mit abdichtender Emulgiermaschine (Maschinendichtung, Wasserdichtung, Öldichtung, Magnetgetriebedichtung);
Der geschlossene Stator verfügt über eine präzise Passung, der allgemeine Passungsspalt des geschlitzten Stators ist etwas größer.
Der Rotor und der Stator des Arbeitskopfes des Emulgators bestehen normalerweise aus Schmiedematerial und weisen daher gute umfassende mechanische Eigenschaften auf. Und weist eine hohe Scher-, Dispersions-, Homogenisierungs- und Emulgiereffizienz auf. Der Scherkopf besteht aus Rotor und Stator, in dem der Rotor mit seiner hohen linearen Geschwindigkeit und der mechanischen Hochfrequenzwirkung die starke kinetische Energie erzeugt, so dass das Material im Rotor, der Statorpräzisionsabstand durch Scherung, Zentrifugalextrusion, Flüssigkeitsschichtreibung, Aufprallriss und Turbulenz, um den Effekt der Dispersion, des Mahlens und der Emulgierung zu erzielen.
Das Funktionsprinzip eines Emulgators mit hoher Scherung
ist eine effiziente, schnelle und gleichmäßige Verteilung einer oder mehrerer Phasen in eine andere kontinuierliche Phase, die normalerweise unlöslich ist. Aufgrund ihres hohen Rotors, der durch rotierende Tangentialgeschwindigkeit mit hoher Geschwindigkeit und hochfrequenter mechanischer Wirkung erzeugt wird, wird der starke Impuls des Materials im engen Spalt, Rotor durch starke mechanische und hydraulische Scherung, Zentrifugalextrusion, Flüssigkeit wie Reibung, Aufprall und reißende turbulente Schicht erzeugt Kombination, so dass die Mischbarkeit der festen Phase, der flüssigen Phase und der Gasphase in der entsprechenden ausgereiften Technologie und einer moderaten Menge an Zusatzstoffen gewährleistet ist. Die Emulsion wird im Handumdrehen gleichmäßig und fein dispergiert und es entstehen stabile und qualitativ hochwertige Produkte schließlich durch Hochfrequenzzyklus erhalten.
Die Leistungsmerkmale von.
Hauptleistungsmerkmale von High-Shear-Emulgatoren
1. Auch bekannt als Zentrifugalhomogenisator, besonders geeignet für den Vorbehandlungsbereich von Materialien;
2. Mit großer Verarbeitungskapazität, geringem Energieverbrauch, geeignet für die industrielle kontinuierliche Produktion;
3. Das verarbeitete Material zeichnet sich durch einen engen Partikelverteilungsbereich und eine gute Gleichmäßigkeit aus.
4. Zeitersparnis, hohe Effizienz, Energieeinsparung, hohe Produktionseffizienz;
5. Einfache Montage und Demontage, leicht zu reinigen, erfüllt die Anforderungen der CIP-Reinigung bei verschiedenen Gelegenheiten;
6. Es verfügt über eine bestimmte Selbstansaug- und Förderfunktion mit geringem Hub;
Anwendungsbereich
Es kann in kosmetischen Emulsionen und Kolloiden in jedem Prozess verwendet werden, der Rühren, Homogenisieren, Zerkleinern, Suspendieren und Auflösen erfordert.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. Okt. 2021