Zu den Komponenten des Vakuumemulgators gehören der Haupttopf, der Vorbehandlungstopf, die elektrische Steuerung sowie die hydraulischen und anderen mechanischen Ausrüstungsteile der Vakuumpumpe. Der Arbeitsprozess des Vakuumemulgators ist ein umfassender Reaktionsproduktionsprozess. Bei diesem Verfahren bietet der Vakuumemulgator fünf wesentliche Vorteile.
1. Der Vakuumemulgator verfügt über eine konzentrische Doppelwellenstruktur. Diese Struktur ermöglicht den unabhängigen Betrieb des Rührwerks und der Scherung des Vakuumemulgators und sorgt gleichzeitig für eine gute Ausgabe des Endprodukts.
2. Die Vakuumemulgiermaschine wird durch fortschrittliche Technologie gesteuert und das präzise Systemprogramm gewährleistet die stabile und zuverlässige Leistung der Vakuumemulgiermaschine.
3. Der Grund, warum die Vakuumemulgiermaschine als Vakuumemulgiermaschine bezeichnet wird, besteht darin, dass sie über ein vollständig geschlossenes Vakuumsystem verfügt, das verhindert, dass andere Verunreinigungen in die Hauptmaterialien des Haushalts eingemischt werden, wodurch die Qualität des Produkts sichergestellt wird.
4. Im Vakuumemulgator gibt es keinen toten Winkel. Da die Kraftschabvorrichtung am Mischer installiert ist, ist die Verarbeitung hochviskoser Materialien kein Problem.
Fünftens kann der Emulgierkessel des Vakuumemulgators umgedreht werden, so dass die Reinigung und Wartung des Vakuumemulgators sehr bequem ist.
Merkmale der Emulgierproduktionsausrüstung
Der Deckel des Materialtopfs ist vom automatischen Hebetyp, die Materialien im Wassertopf und im Öltopf können im Vakuumzustand über die Förderleitung direkt in den Emulgiertopf gesaugt werden und die Entlademethode ist ein Kipptyp des Topfes Körper des Emulgiertopfes;
Die Erwärmung des Materials erfolgt durch Erwärmung des wärmeleitenden Mediums in der Zwischenschicht des Topfes durch das elektrische Heizrohr, wobei die Heiztemperatur beliebig eingestellt und automatisch gesteuert werden kann;
Das Material kann durch Anschließen von Kühlwasser in der Zwischenschicht gekühlt werden, die Bedienung ist einfach und bequem und außerhalb der Zwischenschicht befindet sich eine Wärmedämmschicht.
Homogenrühren und Paddelrühren können separat oder gleichzeitig eingesetzt werden. Die Mikronisierung, Emulgierung, Mischung, Homogenisierung, Dispergierung usw. des Materials kann in kurzer Zeit abgeschlossen werden.
Die mit Wuke in Berührung kommenden Teile bestehen aus hochwertigem Edelstahl, die Innenfläche ist hochglanzpoliert, das Vakuumrührgerät ist hygienisch und sauber und wird nach Hygienestandards hergestellt, die den GIP-Spezifikationen entsprechen. Es ist die idealste Ausrüstung für die Sahneproduktion.
Anwendungsbereich von Emulgier-Produktionsanlagen
Lebensmittelindustrie: Milchprodukte, Sojamilch, Marmelade, Gelee, Käse, Salatdressing, Eiscreme, Lebensmittelzusatzstoffe, Lebensmittelaromen und -duftstoffe, CMC und modifizierte Stärke
usw. Verdickungsmittel lösen sich schnell auf usw.;
Nanomaterialien: Depolymerisation von Nanomaterialien wie ultrafeinem Calciumcarbonat und Siliziumdioxid, Fest-Flüssig-Dispersion von Nanopulvern usw.;
Feinchemikalien: Schmelzklebstoffe, Dichtstoffe, Leime, Flockungsmittel, Tenside usw.;
Biomedizin: Salbe, Salbe, Creme, Injektion, Mikrokapselemulsion, Füllstoffdispersion usw.;
Tägliche chemische Industrie: Cremes, Handcremes, Grundierungscremes, Geschmacks- und Duftstoffe, verschiedene Leder- und Möbelaufheller usw.;
Weitere Branchen: Petrochemie, Streichfarben, Druck- und Färbereihilfsmittel usw.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. März 2022