DerVakuumemulgatorHat eine schnelle Homogenisierung und eine gute homogene Emulgierwirkung.Das Folgende ist eine Zusammenfassung der Struktur, Zusammensetzung und Funktionsweise des Vakuumemulgators.
Der Vakuumemulgator verfügt über eine schnelle Homogenisierung, einen guten homogenen Emulgierungseffekt (Partikelgröße 1 um), Heizung und Kühlung sowie Vakuumentgasung, hygienische Bedingungen für die Produktion, im Einklang mit nationalen Standards, hohe thermische Effizienz, zuverlässige elektrische Steuerung, stabilen Betrieb, bequeme Bedienung und Wartung. Geringe Arbeitsintensität. Merkmale und Vorteile auf niedrigem Niveau.Diese Anlage eignet sich zur Herstellung von Salben- und Cremeprodukten in Kosmetikfabriken und Pharmafabriken, insbesondere zur Emulgierung von Materialien mit hoher Viskosität und hohem Feststoffgehalt.
Die Vakuumemulgiermaschine besteht hauptsächlich aus einem Vorbehandlungstopf, einem Haupttopf, einer Vakuumpumpe, einem hydraulischen Druck, einem elektrischen Steuersystem usw.Die Materialien im Wassertopf und im Öltopf werden vollständig aufgelöst und dann zum Mischen und homogenen Emulgieren durch Vakuum in den Haupttopf gesaugt.Der Betrieb des Vakuumemulgators bedeutet, dass sich das Material in einem Vakuumzustand befindet, und der Hochscheremulgator wird verwendet, um eine oder mehrere Phasen schnell und gleichmäßig in eine andere kontinuierliche Phase zu verteilen, und die von der Maschine eingebrachte starke kinetische Energie wird dazu genutzt das Material in einen festen Zustand versetzen.Im engen Spalt des Rotors wird dieser Hunderttausenden hydraulischen Scherungen pro Minute ausgesetzt.Zentrifugale Extrusion, Stöße, Reißen und andere umfassende Effekte können sich sofort gleichmäßig verteilen und emulgieren und nach Hochfrequenzzyklen schließlich ein feines und stabiles Qualitätsprodukt ohne Blasen erhalten.
Was wir beim Betrieb des Vakuumemulgators beachten müssen, ist, dass der Vakuumemulgator nach der Installation getestet werden muss.Dieser Testlauf wird im Allgemeinen in zwei unterschiedlichen Zuständen durchgeführt, nämlich im Leerlauftestlauf und im Lasttestlauf.Es geht darum, die Beschaffenheit des Vakuumemulgiergeräts zu untersuchen und die bestehenden Probleme im Voraus zu entdecken.Wenn sich der Vakuumemulgator im Probebetrieb befindet, müssen etwa 70 % des Gerätevolumens in den Topf eingespritzt werden, und das Rührwerk kann nicht ein- und ausgeschaltet werden, wenn sich kein Wasser im Topf des Vakuumemulgators befindet Vermeiden Sie, dass sich der Homogenisierungskopf während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs erhitzt und versintert..Insbesondere ist zu beachten, dass der Leerlauftest mindestens 2 Stunden und der Belastungstest mindestens 4 Stunden dauert, und achten Sie stets auf die Änderungen der Betriebsbedingungen der einzelnen Komponenten nach den Laständerungen.
Das Obige ist eine kurze Einführung in die Vakuumemulgiermaschine!
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 02.12.2022