Kosmetika gehören zur Kategorie der Feinchemikalien. Der überwiegende Teil der Kosmetikproduktion nutzt die Compoundierungstechnologie, die sich durch weniger chemische Reaktionen und strenge Hygieneanforderungen auszeichnet. Die Produktionsanlagen für Kosmetika lassen sich grob einteilen in:
1. Ausrüstung zur Produktherstellung
2. Form-, Abfüll- und Verpackungsanlagen; Die Produktionsvorgänge für Kosmetika sind im Allgemeinen wie folgt: Pudern, Mahlen, Mischen von Pulverprodukten, Emulgieren und Dispergieren, Trennen und Klassifizieren, Erhitzen und Kühlen, Sterilisieren und Desinfizieren, Produktformung und Verpackungsreinigung usw.
Emulgierausrüstung
1. Mischausrüstung
Mischgeräte (Mischbehälter aus Edelstahl) sind die am häufigsten verwendeten Geräte für Kosmetika.
2. Homogene Emulgierausrüstung
Zu den in der Kosmetikindustrie üblicherweise verwendeten homogenisierenden Emulgiergeräten gehören Hochscherhomogenisatoren, Hochdruckhomogenisatoren, Kolloidmühlen, Zentrifugalhomogenisatoren, Ultraschallemulgatoren usw. Unter diesen ist der Vakuumhomogenisator das am häufigsten verwendete Emulgiergerät.
1) Vakuumhomogenisator-Emulgator
Es besteht aus einem versiegelten Vakuum-Emulgiertankteil und einem Rührteil. Der Rührteil besteht aus einem Homogenisator und einem Rahmenrührwerk mit Schaber. Die Rührgeschwindigkeit des Homogenisators beträgt im Allgemeinen 0-2800 U/min und die Geschwindigkeit kann stufenlos eingestellt werden; Die Drehzahl des Schaberrührwerks beträgt 10 bis 80 U/min. Bei langsamem Rühren besteht seine Funktion darin, die Wärmeübertragung der Wärmeübertragungsfläche beim Erhitzen und Abkühlen zu fördern, sodass die Temperatur im Behälter gleichmäßig und gut ist thermischer Wirkungsgrad. Das Schaberrührwerk ist am vorderen Ende mit einem Schaber aus Polyvinylfluorid ausgestattet. Aufgrund des hydraulischen Drucks kommt es mit der Innenwand des Behälters in Kontakt und kratzt und überträgt effektiv Materialien von der Innenwand, um den Effekt des Wärmeaustauschs zu beschleunigen. Der Vakuum-Homogen-Emulgator ist außerdem mit einer Reihe von Zusatzeinrichtungen ausgestattet, darunter Zwischenschichten und Isolierschichten zum Heizen und Kühlen sowie verschiedenen Erkennungsinstrumenten wie Thermometern, Tachometern, Vakuummessgeräten und Materialflusssensoren.
Die Vorteile des Vakuum-Homogen-Emulgators sind:
(1) Der Luftblasengehalt der Emulsion kann auf ein Minimum reduziert und die Oberflächenbeschaffenheit der Emulsion erhöht werden.
(2) Durch das Rühren und Emulgieren im Vakuumzustand geht das Material nicht mehr durch Verdunstung verloren und der Kontakt zwischen dem emulgierten Körper und der Luft wird reduziert und vermieden, die Kontamination des Produkts durch Bakterien wird reduziert und es wird sich nicht durch Oxidation verschlechtern.
(3) Unter Vakuumbedingungen wird die Rotationsgeschwindigkeit des Rührers beschleunigt, was die Emulgiereffizienz verbessert.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. April 2022