500 kg Mozzarella-Käseherstellung, Vakuum-Homogenisierungs-Emulgator-Mischtank mit Dispersion
Einführung:
Der Vakuum-Emulgiermischer besteht hauptsächlich aus Wassertopf, Öltopf, Emulgiertopf, Vakuumsystem, Hebesystem (optional), elektrischem Steuersystem (SPS ist optional), Bedienplattform usw.
Verwendungs- und Anwendungsgebiet:
Das Produkt wird hauptsächlich in Branchen wie täglichen chemischen Pflegeprodukten, biopharmazeutischer Industrie, Lebensmittelindustrie, Farben und Tinte, Nanometermaterialien, petrochemischer Industrie, Druck- und Färbereihilfsmitteln, Zellstoff und Papier, Pestiziden, Düngemitteln, Kunststoff und Gummi, Elektrik und Elektronik eingesetzt , Feinchemieindustrie usw. Der Emulgiereffekt ist bei Materialien mit hoher Grundviskosität und hohem Feststoffgehalt stärker ausgeprägt.
Leistung und Funktion:
▲ Während des Mischvorgangs erfolgt eine stufenlose Geschwindigkeitsanpassung, so dass die Geschwindigkeit der Mischlinie beliebig im Bereich von 0–150 m/min liegen kann, um unterschiedlichen technologischen Anforderungen gerecht zu werden.
▲ Der fortschrittliche Homogenisator nutzt die Technologie der USA ROSS Company und zeichnet sich durch eine einzigartige Struktur und hervorragende Effizienz aus.
▲ Die Teile, die mit den Materialien in Kontakt kommen, bestehen alle aus importiertem Edelstahl. Die Innenfläche des Gefäßes wird einer Hochglanzpolitur von 300 MESH (Hygieneniveau) unterzogen, was den Hygieneanforderungen entspricht;
▲ Der gesamte Prozess, einschließlich der Vakuumabsaugung des Materials und der Vakuumentschäumung, kann im Vakuumzustand ohne Zellkontamination abgeschlossen werden, wodurch die Haltbarkeit der Produkte verlängert wird.
▲ Schönes und anständiges Erscheinungsbild, bei dem eine spezielle Poliertechnologie zum Einsatz kommt, sodass es wie ein Spiegel glänzt und einen luxuriösen Charakter zeigt.
Technische Parameter:
Modell | Kapazität | Emulgieren | Agitator | Außenmaß | Gesamtleistung Dampf-/Elektroheizung |
Vakuum begrenzen (mpa) | ||||||
Haupttopf |
Wasser Pot |
Öl Pot |
KW |
U/min |
KW |
U/min |
Länge |
Breite |
Höhe | |||
100 | 100 | 80 | 50 | 2.2-4 | 1440/2800 | 1.5 | 0-63 | 1800 | 2500 | 2700 | 30.08 | -0,09 |
200 | 200 | 160 | 100 | 2.2- 5.5 | 1440/2800 | 2.2 | 0-63 | 2000 | 2750 | 2800 | 10/37 | -0,09 |
300 | 300 | 240 | 150 | 3- 7.5 | 1440/2880 | 3 | 0-63 | 2300 | 2950 | 2900 | 12/40 | -0,09 |
500 | 500 | 400 | 250 | 5,5-8 | 1440/2880 | 3-4 | 0-63 | 2650 | 3150 | 3000 | 15/50 | -0,085 |
800 | 800 | 640 | 400 | 7,5- 11 | 1440/2880 | 4- 5.5 | 0-63 | 2800 | 3250 | 3150 | 20/65 | -0,085 |
1000 | 1000 | 800 | 500 | 7,5- 11 | 1440/2880 | 4- 7.5 | 0-63 | 2900 | 3400 | 3300 | 29/75 | -0,08 |
2000 | 2000 | 1600 | 1000 | 11-15 | 1440/2880 | 5,5-7,5 | 0-63 | 3300 | 3950 | 3600 | 38/92 | -0,08 |
3000 | 3000 | 2400 | 1500 | 15-18 | 1440/2880 | 7,5-11 | 0-63 | 3600 | 4300 | 4000 | 43/120 | -0,08 |
Detaillierte Beschreibung der Maschine: